1. Carbon là thành phần cơ bản trong máy công cụđúc. Nó không chỉ là cơ sở chính để phân biệt thép hoặc sắt. Hàm lượng carbon lớn hơn 1,7% là sắt và ít hơn 1,7% được gọi là thép. Hơn nữa, trong quá trình đúc, carbon ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của đúc. Trong đúc, carbon thích hợp thúc đẩy sự graphit hóa và giảm xu hướng của gang trắng, nghĩa là giảm xi măng, ngọc trai và phốt pho ternary eutectic, tăng ferrite, do đó giảm độ cứng và cải thiện hiệu suất xử lý; Carbon thúc đẩy việc cải thiện tốc độ hấp thụ magiê; cải thiện hình cầu để đạt được hiệu ứng dự kiến; Carbon có thể cải thiện tính lưu động và tăng sự mở rộng khối lượng trong quá trình hóa rắn; Carbon cải thiện sự hấp thụ rung động, giảm ma sát và độ dẫn nhiệt. Tuy nhiên, hàm lượng carbon quá cao gây ra sự nổi than chì và làm giảm các tính chất cơ học, và hàm lượng carbon quá thấp dễ bị co ngót và co ngót. Do đó, đối với các vật đúc với các yêu cầu chất lượng khác nhau, lựa chọn hợp lý hàm lượng carbon nói chung là một cách để cải thiện chất lượng đúc. Ví dụ, hàm lượng carbon của sắt xám chủ yếu là 2,6%-3,6%và sắt dẻo là 3,5%-3,9%. Carbon không có tác dụng rõ ràng đối với các tính chất cơ học của sắt dẻo mangan trung bình. Nói chung, khi hàm lượng carbon cao hơn 3,9%, việc nổi than chì rất dễ xảy ra, ảnh hưởng đến chất lượng gang. Khi hàm lượng carbon thấp hơn 3,0%, nó không có lợi cho việc đồ họa. Do đó, nói chung là phù hợp để kiểm soát hàm lượng carbon ở mức 3,0%-3,8%.
Thứ hai, silicon là một yếu tố có lợi trong các vật đúc lớn. Giống như carbon, nó có thể thúc đẩy graphitization. Tác dụng của silicon được thêm vào dưới dạng cấy là rõ ràng hơn. Đối với các vật đúc đúc bóng như đúc, việc tăng hàm lượng silicon có tác dụng kép. Một mặt, nó làm giảm xi măng, ngọc trai và phốt pho ternary eutectic, tăng ferrite, do đó làm giảm sức mạnh và độ cứng và cải thiện độ dẻo của đúc; Mặt khác, dung dịch rắn silicon tăng cường ferrite, tăng điểm năng suất và độ cứng; Silicon cải thiện tính trôi chảy và tăng sự mở rộng thể tích trong quá trình hóa rắn; Silicon có thể cải thiện khả năng chống nhiệt và kháng ăn mòn. Tăng lượng silicon, đặc biệt là lượng silicon được tiêm, có thể kiểm soát đáng kể số lượng cacbua. Do đó, silicon là một yếu tố mạnh mẽ ức chế xu hướng gang trắng trong sắt dẻo mangan trung bình. Silicon trong một phạm vi nhất định có lợi cho việc cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai, nhưng làm giảm khả năng chống mài mòn. Do đó, một lượng thích hợp nên được thực hiện. Nói chung, hàm lượng silicon của các vật đúc màu xám là 1,2%-3,0%và hàm lượng silicon của đúc dễ dàng là 2,0%-3,0%.
3. Mangan là một trong những yếu tố quan trọng của đúc. Một lượng lớn mangan giúp tạo ra cấu trúc kết cấu, tăng độ cứng, sức mạnh và sức đề kháng hao mòn. Mangan, giống như lưu huỳnh, là một hợp chất ổn định và một yếu tố cản trở đồ họa. Khi cùng tồn tại với lưu huỳnh, mangan có ái lực lớn hơn với lưu huỳnh và sẽ kết hợp thành các hợp chất như MNS. Ở nhiệt độ thích hợp, nó không chỉ không cản trở việc graphit hóa mà còn trung hòa lưu huỳnh và đóng vai trò trong quá trình khử lưu huỳnh. Khi Mangan đạt đến một lượng nhất định, nó có thể làm cho việc đúc có những ưu điểm của sức mạnh cao, độ cứng cao, mật độ cao và khả năng chống mài mòn. Tại thời điểm này, lượng silicon cũng được tăng lên tương ứng. Mangan rất dễ phân tách ở ranh giới của nhóm eutectic, và thật dễ dàng để tạo ra các cacbua ở trạng thái đúc. Tăng lượng mangan sẽ làm suy giảm các tính chất cơ học. Do đó, nội dung mangan thường nên thấp. Tuy nhiên, mangan có thể ổn định austenite và thúc đẩy sự hình thành ma trận austenite, có thể trở thành sắt dẻo từ tính yếu với khả năng chống mài mòn tốt. Mangan được hòa tan trong austenite và tạo thành một giải pháp rắn thay thế với sắt. Hơn nữa, vì mangan có ái lực mạnh hơn với carbon so với sắt, nên nó tổ chức carbon để khuếch tán và kết tủa từ dung dịch rắn, đóng vai trò ổn định và mở rộng vùng austenite.
4. Phốt pho là một yếu tố có hại và được coi là tạp chất. Phốt pho thường ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của đúc, đặc biệt là làm giảm độ bền và mật độ, và là nguyên nhân chính của việc bẻ khóa đúc. Bởi vì phốt pho có độ hòa tan rất thấp trong đúc. Nếu p <0,05%, nó được hòa tan trong sắt và không có tác dụng phụ rõ ràng đến các tính chất cơ học của các vật đúc dễ uốn. Phốt pho là một yếu tố dễ dàng tách biệt trong gang. Khi hàm lượng phốt pho trong đúc đạt 0,05%, phốt pho eutectic có thể hình thành. Đối với hầu hết các vật đúc, phốt pho eutectic sẽ làm tăng độ giòn của việc đúc và làm suy giảm nghiêm trọng các tính chất cơ học. Ví dụ: Trong sắt dễ uốn, hàm lượng phốt pho tăng từ 0,04%-0,05%lên 0,2%, cường độ kéo giảm từ 800MPa-850MPa xuống 650MPa-700MPa và độ giãn dài giảm từ 3,5%-4%xuống 1,5%-2%. Do đó, hàm lượng phốt pho nên được giới hạn ở mức dưới 0,04%. Tuy nhiên, phốt pho có thể làm tăng độ cứng và cải thiện khả năng chống mài mòn. Trong một số bàn ủi đúc chống mài mòn, phốt pho được thêm vào để sử dụng khả năng chống mài mòn của phốt pho eutectic.
Năm. Lưu huỳnh cũng là một tạp chất và một yếu tố có hại. Trong đúc, lưu huỳnh có ái lực mạnh mẽ với các yếu tố khác như Mn và Mg, tạo ra các cacbua ổn định, cản trở đồ họa hóa, tiêu thụ các yếu tố hình cầu trong sắt nóng chảy và hình thành dư lượng như MG và MN. Do mức tiêu thụ lưu huỳnh, hàm lượng nguyên tố hình cầu dư hiệu quả là quá thấp, làm giảm hình cầu và thúc đẩy sự hình thành các khuyết tật như vùi xỉ và lỗ chân lông dưới da. Lưu huỳnh làm giảm tốc độ hình cầu, tăng tốc sự suy giảm của hình cầu và hình thành các vùi xỉ, khiến các tính chất cơ học giảm hoặc không ổn định. Phần tử lưu huỳnh nên được loại bỏ và nội dung phải thấp. Trong sắt xám thông thường, hàm lượng lưu huỳnh thường là 0,02%-0,15%và trong sắt dẻo, S≤0,02%, đôi khi tùy thuộc vào tình huống. Có thể thấy rằng gang thực sự là một quá trình hóa học rất phức tạp dựa trên các yếu tố như carbon, silicon, mangan, lưu huỳnh và phốt pho. Trong số đó, carbon và silicon là các thành phần cơ bản, và hàm lượng mangan thường thấp và ít có tác dụng. Lưu huỳnh và phốt pho thường được coi là tạp chất, vì vậy chúng thường bị hạn chế. Mỗi yếu tố này có một ảnh hưởng và ảnh hưởng nhất định đến chất lượng, kết tinh hóa rắn, tổ chức và hiệu suất của gang. Điều này đòi hỏi Caster phải phù hợp với năm yếu tố trong quá trình đúc, đây là một cách để cải thiện chất lượng của dày đặcđúc.
Teams
