Rèn các bộ phận, Nói một cách đơn giản, là các sản phẩm kim loại có hình dạng và kích thước cụ thể được hình thành bởi biến dạng dẻo của phôi kim loại dưới áp lực bên ngoài theo quy trình rèn. Trong quá trình rèn, máy rèn áp lực cho phôi kim loại để tạo hình dạng và kích thước của nó những gì mọi người muốn. Quá trình này không chỉ thay đổi sự xuất hiện của kim loại, mà quan trọng hơn, nó tối ưu hóa cấu trúc hạt bên trong kim loại. Nó giống như sắp xếp lại một nhóm người mất trật tự theo thứ tự, do đó các tính chất cơ học của kim loại như sức mạnh, độ bền và cuộc sống mệt mỏi có thể được cải thiện.
Khi rèn các bộ phận rèn miễn phí, phôi kim loại được đặt giữa đe đe trên và dưới, và sau đó tác động hoặc áp lực được áp dụng cho nó để làm biến dạng nó. Đặc điểm lớn nhất của nó là hình dạng rèn chủ yếu được định hình bởi các kỹ năng của công nhân rèn và về cơ bản không bị giới hạn bởi khuôn. Phương pháp rèn này rất linh hoạt và có thể tạo ra nhiều loạiRèn các bộ phận, cho dù chúng có hình dạng kỳ lạ hay kích thước lớn. Các bộ phận lớn như trục khuỷu lớn và trục chính tuabin thường được sản xuất bằng cách rèn miễn phí. Bởi vì những bộ phận này có hình dạng lớn và phức tạp, việc rèn miễn phí có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu đặc biệt của chúng. Tuy nhiên, rèn miễn phí cũng có những thiếu sót. Độ chính xác kích thước của chúng không cao lắm, và bề mặt không mịn bằng những cái chết. Điều này là do nó chủ yếu được vận hành bằng tay, và rất khó để kiểm soát kích thước và chất lượng bề mặt chính xác như khuôn.
Ví dụ, để rèn một loại trục đơn giản miễn phíRèn các bộ phận. Đầu tiên, bạn phải chọn một trống kim loại phù hợp theo các yêu cầu của trục, sau đó làm nóng nó đến nhiệt độ rèn được chỉ định. Tiếp theo, đặt chỗ trống nóng trên đe. Forger sử dụng búa tạ hoặc máy ép để áp dụng áp lực cho chỗ trống, cho phép nó kéo dài theo hướng trục. Trong quá trình này, người lao động phải liên tục lật trống để đảm bảo rằng tất cả các phần của nó có thể bị biến dạng đều và cuối cùng tạo thành hình dạng cơ bản của trục. Khi rèn, người lao động phải dựa vào kinh nghiệm của chính mình để đánh giá sự biến dạng của từng nơi, để đảm bảo chất lượng rèn.
Quá trình sản xuất rèn chết là đặt trống kim loại vào một cái chết rèn với một hình dạng cụ thể, sau đó sử dụng một máy ép và các thiết bị khác để gây áp lực để biến dạng trống trong khuôn, và cuối cùng có được một rèn với hình dạng giống như khuôn. Die rèn có nhiều lợi thế, bao gồm hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác chiều cao của việc rèn, chất lượng bề mặt tốt và khả năng rèn các bộ phận với hình dạng phức tạp. Ví dụ, các bộ phận như kết nối thanh và bánh răng trong động cơ ô tô phù hợp để sản xuất bằng cách rèn chết vì sản xuất ô tô đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận này và độ chính xác và độ chính xác của chúng là rất cao. Tuy nhiên, việc rèn chết cũng có nhược điểm. Nó đòi hỏi các khuôn đặc biệt, và chi phí thiết kế, sản xuất và bảo trì của khuôn là rất cao. Hơn nữa, rèn chết chỉ phù hợp để sản xuất hàng loạt. Nếu đó là một sản phẩm duy nhất hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, chi phí quá cao và nó không hiệu quả về chi phí.
Lấy ví dụ về rèn của các thanh kết nối ô tô làm ví dụ. Đầu tiên, một cặp chết rèn trên và dưới nên được thiết kế và sản xuất theo hình dạng và kích thước của thanh kết nối. Hình dạng của khoang chết phải phù hợp với sự xuất hiện cuối cùng của thanh kết nối. Sau đó, khoảng trống kim loại nóng được đặt ở khoang chết thấp hơn. Tiếp theo, một báo chí được sử dụng để di chuyển phần trên xuống xuống để áp lực lên chỗ trống. Khoảng trống phải chịu áp lực từ mọi hướng trong khoang chết, và nó sẽ từ từ lấp đầy tất cả các phần của khoang chết, và cuối cùng trở thành một cây gậy kết nối giống như khoang chết. Toàn bộ quá trình được thực hiện trong các ràng buộc của khuôn, do đó độ chính xác và độ chính xác về chiều của thanh kết nối có thể được đảm bảo tốt.
Teams
