Dày đặcđúcHiểu rằng điều trị tiêm chủng là thêm chất cấy vào sắt nóng chảy trước khi nó đi vào khoang đúc để thay đổi trạng thái luyện kim của sắt nóng chảy, do đó cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của gang. Những cải tiến hiệu suất này không thể được giải thích bằng những thay đổi trong thành phần hóa học của sắt nóng chảy sau khi bổ sung các chất cấy. Với sự cải thiện các chất cấy và phương pháp cấy, điều trị tiêm chủng đã trở thành một phương tiện quan trọng để cải thiện hiệu suất của gang trong sản xuất đúc hiện đại.
1) mục đích cấy: thúc đẩy đồ họa và giảm xu hướng gang trắng; Cải thiện tính đồng nhất mặt cắt ngang;
Kiểm soát hình thái than chì, giảm sự hình thành than chì eutectic và ferrite cộng sinh để thu được than chì loại A có kích thước trung bình; Tăng một cách thích hợp số lượng cụm eutectic và thúc đẩy sự hình thành của ngọc trai lamellar mịn; Cải thiện các tính chất cơ học và các tính chất khác của gang.
2) Đánh giá hiệu ứng tiêm chủng:
Mục đích tiêm chủng khác nhau có các chỉ số khác nhau để đánh giá hiệu ứng tiêm chủng. Tuy nhiên, người ta thường được đánh giá bằng cách giảm xu hướng làm lạnh, tăng số lượng cụm eutectic và giảm mức độ siêu ccool.
Để giảm xu hướng làm lạnh, độ sâu hoặc chiều rộng của độ lạnh của mẫu hình tam giác thường được sử dụng để đánh giá xu hướng làm lạnh trước và sau khi tiêm. Các hình thức khác nhau của các mẫu hình tam giác có thể được sử dụng cho các vật đúc khác nhau.
Số lượng các cụm eutectic được đo trên mẫu để đo sự khác biệt về mức độ tạo mầm trước và sau khi tiêm. Cần chỉ ra rằng sự so sánh nhạy cảm của các cụm eutectic phải được thực hiện trong các điều kiện tương tự, bởi vì điện tích, điều kiện nóng chảy, điều trị quá nhiệt, cấy, phương pháp cấy, vv sẽ gây ra sự thay đổi về số lượng cụm eutectic; Một số chất cấy, chẳng hạn như chất cấy chứa strontium, không làm tăng số lượng cụm eutectic quá nhiều, nhưng có tác dụng mạnh mẽ là giảm xu hướng làm lạnh.
Super Supercoling eutectic, sau khi sắt nóng chảy được cấy, số lượng lõi kết tinh tăng đáng kể, làm cho nhiệt độ tạo mầm eutectic bắt đầu và kết thúc sớm, và sự siêu lạnh tuyệt đối giảm theo. Do đó, sự thay đổi của siêu lạnh trước và sau khi tiêm chủng có thể được sử dụng để phát hiện hiệu ứng tiêm chủng.
Sản xuất thực tế không thể theo đuổi một lượng lớn hiệu ứng tiêm chủng. Để ngăn ngừa các khiếm khuyết như sự lỏng lẻo, nhiều công ty quy định rằng việc siêu lạnh tương đối dưới 4 ° C được coi là tiêm quá mức và cố gắng để có được siêu làm việc tương đối 6 ~ 8 ° C sau khi tiêm.
Hiệu quả của các chất cấy đối với các vật dụng máy công cụ giảm dần theo thời gian. Do đó, khi chọn chất cấy, thời gian của hiệu ứng tiêm chủng thường được sử dụng làm chỉ số đánh giá.
(2) Trong một số điều kiện nhất định, mỗi chất cấy có số lượng bổ sung tối ưu. Việc sử dụng quá nhiều chất cấy sẽ không mang lại tác dụng tiêm chủng lớn hơn, nhưng sẽ lãng phí chất cấy, làm giảm nhiệt độ của sắt nóng chảy và làm tăng các khuyết tật và chi phí của vật đúc. Nói chung, người ta khuyến nghị rằng lượng silicon mang vào sắt nóng chảy bởi chất cấy không được vượt quá 0,3% và lượng carbon không được vượt quá 0,1%. Mức độ oxy hóa của sắt nóng chảy ở Trung Quốc là tương đối cao, do đó, lượng chất cấy được sử dụng chủ yếu cao hơn giá trị này.
Cho đến nay, hầu hết các hội thảo Foundry trong và ngoài nước vẫn sử dụng FESI75 làm chất cấy. Lý do cho điều này là ngoài việc rẻ và dễ lấy, nó còn có tác dụng tiêm chủng tốt trong một khoảng thời gian ngắn (khoảng 5 ~ 6 phút) sau khi tiêm.
(3) Phương pháp tiêm chủng
Phương pháp xả nước trong vòng: Chất cấy được thêm vào muôi và sau đó xả vào sắt nóng chảy; Phương pháp này rất đơn giản, nhưng chất cấy dễ bị oxy hóa và có một sự kiệt sức lớn; Thật dễ dàng để nổi lên và trộn với xỉ trong muôi và không có tác dụng tiêm chủng; Lượng cấy được sử dụng là lớn; Khoảng thời gian từ tiêm chủng đến rót là dài và sự phân rã là nghiêm trọng;
Cấy trong máng khai thác: Khi khai thác sắt, chất cấy được thêm vào dòng sắt nóng chảy trong máng khai thác bằng tay, phễu; Hoặc khi chuyển, thêm nó vào dòng chất lỏng chuyển chuyển; Sự oxy hóa của cấy được giảm; Sự lãng phí của chất cấy là nhỏ, nhưng số lượng vẫn còn quá nhiều; Thời gian cư trú trước khi đổ dài, và sự phân rã là nghiêm trọng;
Cốc tiêm: Đặt cấy (hạt hoặc khối đúc) vào cốc đổ, và sắt nóng chảy đi vào cốc đổ, để việc cấy ghép tan chảy và xâm nhập vào khuôn; Tăng khối lượng công việc của khuôn; Các hạt cấy rất dễ nổi, lãng phí; Sau khi tiêm, sắt nóng chảy vào khuôn ngay lập tức, và về cơ bản không có sự phân rã; Lượng chất cấy ít hơn phương pháp cấy trong muôi;
Cấy que Fesi: Khi rót, thanh ferrosilicon ở miệng muôi được cấy bởi dòng sắt nóng chảy; ít phân rã hơn; Lượng chất cấy nhỏ hơn phương pháp muôi; Việc sản xuất thanh ferrosilicon là rắc rối; Lượng cấy không dễ kiểm soát; cácđúcQuá trình được yêu cầu phải cao;
Cấy silic nổi lớn: đặt các chất cấy silic lớn ở dưới cùng của muôi, và đổ vào sắt nóng chảy để làm cho các khối; Bề mặt chất lỏng sắt rất phong phú trong silicon, chất lỏng sắt đổ giống như cấy mới, và sự phân rã nhỏ; hoạt động đơn giản; Giảm khối lượng công việc nghiền nát; Nhưng kích thước khối phải phù hợp với nhiệt độ và công suất muôi; Tiêu thụ;
Dây cấy ghép: bọc cấy ghép trong dây kim loại rỗng, sử dụng một bộ nạp dây hàn được cải thiện, và cho nó ăn vào chất lỏng sắt trong spue hoặc đổ cốc; Lượng cấy có thể giảm xuống dưới 0,08%; Dây cấy có thể tự động và đều vào chất lỏng sắt; không phân rã; Chi phí cung cấp dây cấy là cao; Tất cả đều được sử dụng tại các điểm cố định; Hệ thống điều khiển đáng tin cậy là bắt buộc; Dòng chảy chất lỏng INCID: Thêm chất cấy vào dòng chất lỏng sắt xâm nhập vào khuôn bằng trọng lực hoặc lực không khí; Lượng cấy có thể giảm xuống còn 0,1%; các hạt cấy có thể đi vào dòng chất lỏng sắt; Không phân rã, hiệu ứng tốt hơn phương pháp cấy muôi, tốt cho việc sử dụng điểm cố định và hệ thống điều khiển phải đáng tin cậy;
Teams
