Trong lĩnh vực xử lý vật liệu,Các bộ phận gốmđược sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, hàng không vũ trụ, máy móc và các ngành công nghiệp khác với độ cứng cao, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, đặc điểm của chúng cũng mang lại khó khăn xử lý. Sau đây giới thiệu các phương pháp xử lý phổ biến.
1. Xử lý cắt: Định hình chính xác
Cắt kim cương, kim cương có độ cứng cao. Khi cắt, lưỡi cắt xoay tốc độ cao mài gốm bằng các hạt bề mặt và có thể xử lý các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như cắt các chất nền mạch gốm. Tuy nhiên, việc cắt tạo ra nhiệt, có thể ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô của gốm sứ, và tốc độ cắt và điều kiện làm mát cần phải được kiểm soát.
Cắt laser, sử dụng các chùm tia laser năng lượng cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi gốm để cắt, có độ chính xác của micromet và có thể tạo ra các mẫu trang trí gốm tốt. Hơn nữa, xử lý không tiếp xúc không tạo ra căng thẳng cơ học. Nhưng chi phí cao, và hiệu quả không cao khi cắt các vật liệu gốm dày.
2. Xử lý mài: Cải thiện chất lượng bề mặt
Nghiền cơ học, là phương pháp xử lý bề mặt truyền thống, dựa vào các đĩa mài và chất mài mòn để chà bề mặt của các bộ phận dưới áp lực để loại bỏ các phần nhô ra nhỏ để giảm độ nhám. Nói chung, khác nhau
Chất mài mòn kích thước hạt được sử dụng để mài từng bước. Ví dụ, khi xử lý vòng bi gốm, mài thô được thực hiện đầu tiên và sau đó mài mịn để cải thiện kết thúc và kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Phương pháp này có thiết bị đơn giản và chi phí thấp, nhưng hiệu quả không cao và các yêu cầu kỹ thuật cho các nhà khai thác rất cao.
Đánh bóng cơ học hóa học (CMP) kết hợp các hiệu ứng hóa học và cơ học. Các thuốc thử hóa học trong chất lỏng mài phản ứng với bề mặt gốm để tạo thành một lớp mềm, sau đó được loại bỏ bằng ma sát cơ học của miếng mài để đạt được độ phẳng và đánh bóng bề mặt. Nó có thể đạt được độ nhám ở cấp độ nano và thường được sử dụng trong quá trình xử lý chất nền gốm trong ngành công nghiệp bán dẫn. Tuy nhiên, quá trình này rất phức tạp và thành phần chất lỏng mài, nồng độ, nhiệt độ, áp suất và thời gian phải được kiểm soát chính xác.
3. Xử lý đúc: Cho điCác bộ phận gốmhình dạng ban đầu
Đúc khô, đặt bột gốm hạt vào khuôn và ấn nó thành hình, phù hợp để tạo ra các bộ phận có hình dạng đơn giản và kích thước lớn, chẳng hạn như gạch sàn gốm. Thật dễ dàng để vận hành và có hiệu quả sản xuất cao, nhưng nó đòi hỏi độ chính xác của khuôn cao, và chất làm đầy bột không đồng đều có thể dẫn đến sự phân bố mật độ không đồng đều của các bộ phận.
Đúc phun, bột gốm và chất kết dính được trộn vào vật liệu phun với tính lưu động tốt, và sau đó được tiêm vào khuôn bằng máy ép phun. Nó có thể sản xuất các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao, chẳng hạn như lưỡi động cơ hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chi phí thiết bị cao, và quá trình lựa chọn và loại bỏ các chất kết dính cần được thiết kế cẩn thận.
Đúc băng, bột gốm và chất kết dính, chất làm dẻo, dung môi, vv được làm thành một bùn đồng đều, và một màng được cạo trên băng cơ sở bằng một cái cào. Sau khi dung môi bay hơi, nó củng cố thành một màng màu xanh lá cây, có thể được xếp chồng nhiều lần và cuối cùng bị đấm vào một cơ thể màu xanh lá cây. Nó phù hợp để làm các tấm gốm có diện tích lớn, có độ dày đồng nhất, chẳng hạn như lớp điện môi của các tụ gốm đa lớp. Tuy nhiên, tính đồng nhất của bùn và độ chính xác của cào có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của màng xanh.
Có nhiều phương pháp để xử lý các bộ phận gốm, mỗi bộ phận có ưu điểm và nhược điểm riêng và phạm vi áp dụng. Trong quá trình xử lý thực tế, cần phải lựa chọn toàn diện phương pháp phù hợp dựa trên các yêu cầu cụ thể của các bộ phận, tính chất vật liệu và các yếu tố chi phí để đảm bảo xử lý chất lượng caoCác bộ phận gốm.
Teams
